Die Berliner Premix-Manufaktur wurde mit dem Ziel eines hohen Automatisierungsgrades bei gleichzeitig hoher Flexibilität errichtet. Als Premix-Lohnfertiger muss der Kunde vielfältige Premixe mit kurzen Produktwechselzyklen herstellen können.

Die Hauptkomponenten werden in 1 Mehlsilo, 1 Big-Bag-Station und 14 Kleinsilos gelagert, automatisch dosiert und zu den Mischern gefördert. Kleinkomponenten werden in einer manuellen Zutatenverwiegestation mit 40 Behältern gelagert und rezeptgeführt verwogen. Die verwogenen Kleinkomponentenchargen werden in eine Einschüttstation gekippt, von wo sie durch Vacuum in die Mischer transportiert werden.

2 horizontale Mischer (Paddelmischer und Pflugscharmischer) werden abwechselnd betrieben. Bei Produktwechseln wird auch von dem verwendeten Mischer zum zweiten Mischer gewechselt. Damit wird ein rascher Produktwechsel ermöglicht, da die Reinigung des Mischers parallel erfolgen kann und somit immer ein Mischer für ein anderes Produkt verfügbar ist.

Die Premixe / Mischungen werden nach dem Mischvorgang in Säcke und Big-Bags abgefüllt.